看看在非金属矿粉体加工中环辊磨的应用

　　环辊磨是干法生产非金属矿超细粉体的抱负设备，首要由底座、主机底座、中心轴、转盘、磨辊、磨环、拨料盘、光滑设备、皮带传动、减震器、主电机等组成。接下来看看在非金属矿粉体加工中环辊磨的应用。

　　环辊磨选用冲击、揉捏、研磨的原理对物料进行破坏，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动空隙。当物料经过磨环与磨圈的空隙时，受到磨环的冲击、揉捏、研磨而破坏。

　　破坏后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉经过分级轮进入后道搜集体系搜集，粗料甩向分流环内避，从头落入破坏室进行破坏。双层磨环破坏机工作时，物料经过第二层磨环与磨圈的空隙时，再次破坏。

　　环辊磨首要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等矿物的超细破坏。方解石大块物料经破碎机破碎到能进入粉碎机的入料细度(15mm-50mm)。

　　破碎后的方解石小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。粉磨后的物料经分级体系进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机从头粉磨。

　　符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离搜集，搜集的制品粉体经出料口由运送设备送至制品料仓，再统一用装粉罐车或者主动打包机进行包装。

　　环辊磨选用内分级设备，分级轮结构独特，分级作用好，无大颗粒污染。加工产品细度D97<10μm的重钙细粉，电耗大约为95kW·h/t｡与其他设备比较，节电明显，属一种新式的节能产品｡

　　环辊磨的传动主轴选用减速机传动，其能耗低，功率高，功率>96%。粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积，是反应超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。环辊磨可产制比表面积2.24m3/g(D97=10μm)至3.04m3/g(D97=4μm)的超微细粉，远高于国产的其它设备｡

　　磨环与磨圈的触摸属非刚性触摸，其间空隙垫有一层被破坏的物料，磨环与销轴的空隙大，反映到主轴电机的电流不会因加料过多而跳闸，在调试时，在保证产品细度的前提下，应逐步上升。如加料过急，物料进出不平衡，出料速度反而下降，会有粗粉带出，产品粒度不均匀。

　　停止加料后，破坏腔内还有物料，要将这些存料全部破坏排出后再停机，使下次开机顺畅。一般停止加料后，应继续开机5min左右。碰到突然停电时，开机前先用手盘电机联轴节，滚动灵活后送电，如严峻卡死则应开机清料。